在北京亦庄的小米汽车工厂里，一辆小米SU7的诞生，始于精密的冲压与焊接，成于总装与调试，而其“灵魂”的塑造与“外衣”的披覆，则高度依赖于核心工艺之一——涂装工程。这不仅是为车辆披上绚丽色彩，更是赋予其长久防护与卓越品质的关键工序。今天，我们将深入探访，揭秘一辆小米SU7如何在涂装车间完成它的“华丽变身”。
第一步：前处理与电泳——构筑“隐形铠甲”
从焊装车间而来的白车身，首先进入涂装线的“洗礼”。这个过程绝非简单的清洗，而是一系列严苛的化学与物理处理。车身经过多道脱脂、水洗、磷化等工序，彻底清除焊接残留的油脂、铁屑和杂质，并在车身钢板表面形成一层致密的磷化膜。这层膜是后续涂层的“基石”，能极大增强涂层附着力与防腐蚀能力。
车身将浸入巨大的电泳池中进行阴极电泳。在电场作用下，带电荷的漆料微粒均匀地附着在车身每一个角落，包括夹层、腔体等难以触及的内部区域，形成一层厚度均匀、附着力极强的底漆涂层。这层电泳层，就是小米SU7抵御锈蚀的“隐形铠甲”，确保车辆在复杂气候环境下历久弥新。据工厂工程师介绍，小米采用了行业领先的高泳透力电泳漆及全浸式翻转输送技术，确保涂层无死角，防腐性能达到顶级标准。
第二步：密封胶与底板防护——打造“静谧堡垒”
电泳烘干后的车身，进入密封与防护阶段。机器人精准地在车门折边、焊缝、钣金接合处涂布PVC密封胶，有效防止水汽、灰尘侵入，并提升车身的结构密封性与NVH（噪声、振动与声振粗糙度）性能。在车辆底盘、轮罩等易受石击的部位，会喷涂一层厚厚的抗石击涂层（PVC或沥青基材料），如同为车辆穿上“防护靴”，大幅降低行驶中砂石撞击对底板的损伤与噪音。
第三步：中涂与色漆喷涂——赋予“个性灵魂”
这是赋予SU7色彩与光影魅力的核心环节。经过打磨除尘的中涂层，为色漆提供更平整的基底，并能进一步提升耐候性和抗紫外线能力。全自动机器人喷涂站登场。小米工厂采用了高精度静电旋杯喷涂机器人，配合智能换色系统，能够实现多种绚丽颜色的快速、精准切换。无论是流光溢彩的“海湾蓝”，还是深邃优雅的“橄榄绿”，漆料在超高压下雾化并被静电吸附至车身，形成均匀、饱满的色漆层。这一过程在高度洁净的恒温恒湿环境下进行，确保漆面绝无尘点、流挂等瑕疵。
第四步：清漆喷涂与烘烤——淬炼“镜面光华”
色漆层之后，便是关键的保护与提亮层——清漆喷涂。清漆（罩光漆）如同为色彩覆盖上一层坚固、透明的“水晶外壳”。它不仅决定了漆面的最终光泽度、饱满感和深邃感，更是抵抗紫外线、酸雨、洗车刮擦的第一道防线。小米SU7采用的可能是高性能双组分清漆，具备优异的硬度、韧性和耐化学性。喷涂后，车身进入高温烘烤炉，漆层在精确控制的温度曲线下彻底交联固化，达到最佳的机械性能与外观效果。出炉后，漆面将拥有如镜面般的光泽与极高的硬度。
第五步：精细检查与修饰——成就“完美肌肤”
涂装完成的车身，将接受最严苛的“体检”。在特殊的灯光检查通道下，质检员凭借肉眼与仪器，对漆面的颜色均匀性、光泽度、橘皮纹路以及任何微小的颗粒、杂质进行百分之百检查。对于极微小的瑕疵，会有经验丰富的技师进行局部抛光修饰。只有通过所有检测标准的车身，才能被准许下线，进入最终的总装车间。
科技与匠心的融合
小米SU7的涂装之旅，远不止“喷漆”二字这般简单。它是一条融合了尖端材料科学、精密自动化机器人技术、智能环境控制与严苛质量管理的现代化工业流水线。每一层涂覆，都是对耐久、美观与环保的承诺。透过涂装工程这一缩影，我们看到了小米汽车工厂在制造工艺上对标行业顶尖水平的决心，以及将智能手机时代对品质与体验的极致追求，复刻到智能电动汽车上的执着。这辆即将驶出工厂的SU7，其流光溢彩的外表之下，是无数科技细节与匠心工艺凝聚的坚实底色。
