1. 总则
本施工方案旨在为涂装车间机电工程的施工提供全面、系统、可行的指导，确保工程在安全、质量、进度和成本控制等方面达到既定目标。方案依据相关设计图纸、技术规范、安全法规及现场实际情况编制，适用于涂装车间内所有机电设备安装、管线敷设、系统调试及与涂装工艺相关的电气、自控、动力、给排水、消防、通风、除尘等专业的工程施工。
2. 工程概况与施工范围
2.1 工程概况
涂装车间机电工程是车间建设的核心部分，其功能是为前处理、电泳、喷涂、烘干、打磨、输调漆等涂装工艺环节提供可靠的动力、控制、环保和安全保障。工程具有系统复杂、专业交叉多、精度要求高、安全风险大（特别是防爆、防火）等特点。
2.2 施工范围
主要包括：
- 供配电系统：车间变配电所设备安装、动力配电柜（箱）、照明系统、电缆桥架及线路敷设。
- 自动化控制系统：PLC控制系统、人机界面（HMI）、各类传感器、执行器的安装与调试，以及与中央控制室的通讯集成。
- 工艺设备机电安装：前处理设备、电泳设备、喷漆室、烘干室、强冷室、打磨室、输调漆系统等成套设备的就位、固定、管道连接及单机试运行。
- 公用动力系统：压缩空气系统（含净化设备）、循环水系统、热水系统、燃气（或蒸汽）管道系统的安装。
- 环保与安全系统：漆雾处理系统（如文丘里、RTO/RCO）、废气处理系统、通风与空调系统、消防报警与灭火系统（特别是喷漆区的气体灭火系统）、应急照明与疏散系统。
- 接地与防雷系统：工作接地、保护接地、防静电接地及建筑防雷设施的安装。
3. 施工部署与组织机构
3.1 施工部署原则
遵循“先地下后地上、先主管后支管、先设备后管线、先大后小”的原则。优先完成主干桥架、主管道的敷设，为后续设备安装和线路敷设创造条件。喷漆房、烘干室等核心区域，需在土建条件具备后优先施工。
3.2 组织机构
成立涂装车间机电工程项目部，下设技术组、施工组、质量安全组、物资组和调试组。明确各岗位职责，确保指令畅通、责任到人。
4. 主要施工方法与技术措施
4.1 设备安装
1. 基础验收与放线：严格核对设备基础尺寸、标高、预埋件，符合要求后方可安装。
2. 大型设备吊装：编制专项吊装方案，使用合适的吊具，划定警戒区域，确保安全。
3. 精密设备安装：如机器人、高精度泵阀，需使用激光水平仪等工具校准，确保安装精度。
4. 喷漆/烘干室安装：特别注意壁板拼接的密封性、保温性能及防爆结构的完整性。
4.2 管道与线缆敷设
1. 管道工程：严格按照设计要求的材质（如不锈钢、镀锌钢管）、压力等级施工。涂装车间内管道，特别是输漆、溶剂管道，必须保证焊接或连接质量，并进行压力试验和泄漏性试验。管道标识清晰。
2. 电气工程：
- 桥架安装：横平竖直，接地可靠。穿越防火分区时需做防火封堵。
- 电缆敷设：动力电缆与控制电缆、弱电电缆分层敷设。在爆炸危险区域（如调漆间、喷漆区）必须使用防爆电缆和防爆接线盒，敷设方式严格按防爆规范执行。
- 配管配线：明敷钢管螺纹连接处需做防松处理并导电连续，确保防爆性能。
4.3 接地与防静电
涂装车间内所有工艺设备、管道、风机、灯具外壳、桥架、吊具等金属导体均须可靠接地。油漆输送管道、喷漆设备等须设置专门的防静电接地，接地电阻值需定期检测并符合规范要求（通常≤10Ω）。
4.4 系统调试
1. 单机调试：每台设备安装完成后，进行点动、空载试运行，检查转向、振动、噪声、温升是否正常。
2. 子系统调试：如通风系统风量平衡调试、自控系统信号回路测试、消防系统联动测试等。
3. 联动试车：在工艺设备供应商或技术指导下，进行涂装线的全线空载和负载联动试运行，验证各工艺段衔接、控制逻辑、安全联锁功能的正确性。
4. 环保设施性能测试：对废气处理装置进行效率测试，确保排放达标。
5. 质量、安全与环保保证措施
5.1 质量管理
严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。关键工序如防爆电气安装、管道压力试验、设备精度校准等设立质量控制点。所有进场材料、设备需报验，资料齐全。
5.2 安全管理（重中之重）
1. 危险区域管理：明确标识爆炸危险区域（1区、2区），严格控制动火作业，必须办理动火许可证。
2. 防火防爆：施工现场严禁烟火，配备足量灭火器材。及时清理漆渣、废溶剂等易燃物。
3. 高处作业与临时用电：规范脚手架搭设，系挂安全带。临时用电严格执行“三级配电、两级保护”，采用TN-S系统。
4. 职业健康：在有限空间、喷涂作业附近施工时，必须保证通风，佩戴合适的防护用品（防毒面具、防护服等）。
5. 应急预案：制定火灾、爆炸、中毒、触电等专项应急预案，并组织演练。
5.3 环境保护
控制施工噪声、扬尘。施工废弃物，特别是危险废物（废油漆桶、沾有溶剂的废料）须分类收集，交由有资质的单位处理，严禁随意丢弃。
6. 施工进度计划与资源配置
根据总体工期要求，编制详细的机电工程施工进度网络计划，明确关键路径。合理配置劳动力、施工机具（如吊车、升降平台、焊机、液压工具等）和工程材料，确保按计划推进。
7. 验收与交付
工程完成后，整理齐全施工记录、试验报告、竣工图等技术资料。依次进行：
- 施工单位内部预验收。
- 业主、监理、设计、施工四方联合竣工验收。
- 配合进行消防、环保等政府专项验收。
- 系统培训与竣工资料移交，进入质量保修期。
本方案是指导涂装车间机电工程施工的纲领性文件，所有施工人员必须熟悉并严格遵守。在施工过程中，如遇设计与现场不符等情况，应及时办理工程变更手续，并经确认后实施。
