环氧树脂地板漆以其高强度、耐磨损、耐腐蚀、美观易洁及整体无缝等特点，广泛应用于工业厂房、停车场、仓库、医院、实验室、商场及高端住宅等多种场所。其涂装工程是一项专业性强的系统工程，从基面处理到最终涂装，每一环节都至关重要。以下将详细介绍环氧树脂地板漆工程的涂装施工流程、技术要点及注意事项。
一、 施工前准备
- 基面勘查与评估：检查混凝土基面的强度（要求C25以上）、平整度（2米靠尺检查，高差不超过2mm）、含水率（应低于8%）、pH值（应低于10）。如有空鼓、裂缝、油污、旧涂层等问题，必须预先处理。
- 环境条件确认：施工环境温度建议在10℃-35℃之间，空气相对湿度应低于85%。避免在雨、雪、雾等潮湿天气及大风、扬尘天气下施工。确保现场有良好的通风条件。
- 材料与工具准备：根据设计要求准备足量的环氧底漆、中涂砂浆/腻子、面漆以及相应的固化剂、稀释剂、石英砂等辅料。准备好打磨机、吸尘器、搅拌器、刮刀、镘刀、滚筒、批刀、防护用具等。
二、 核心施工工艺流程
- 基面处理：这是决定工程质量成败的关键第一步。
- 打磨与清洁：使用专业地坪打磨机彻底打磨基面，去除浮浆、松散层、油污及旧涂层，并形成粗糙表面以增加附着力。打磨后需用大功率工业吸尘器彻底吸净灰尘。
- 修补与找平：对裂缝、凹坑、伸缩缝等缺陷，使用环氧树脂中涂砂浆或专用修补材料进行填补、找平。对空鼓区域需进行切割、凿除并重新填补。
- 环氧底漆涂装：
- 目的：封闭混凝土毛细孔，增强基面强度，并为后续涂层提供优异的附着力。
- 施工：将环氧底漆按比例与固化剂混合，充分搅拌后，视基面情况决定是否加入适量稀释剂调整粘度。采用滚筒或刮涂方式均匀涂布，要求渗透充分、涂布均匀、无遗漏。待其完全固化（通常需8-12小时）后，方可进行下一道工序。
- 环氧中涂层施工：
- 目的：进一步找平基面，增加涂层厚度，提高地坪的抗压、抗冲击等物理性能。
- 施工：将环氧中涂主剂与固化剂混合，加入规定粒径的石英砂或石英粉，调配成砂浆或腻子。使用镘刀或刮刀进行刮涂。中涂层可施工1-2道，待其固化后需进行打磨、吸尘，确保表面平整、清洁。
- 环氧面涂层施工：
- 目的：提供最终的装饰效果、耐磨性、耐化学性及易清洁表面。
- 施工：将环氧面漆主剂与固化剂按精确比例混合，充分搅拌后静置消泡。可采用滚筒滚涂或专用镘刀镘涂。要求环境洁净，涂装人员需穿着专用洁净服及鞋套。施工需一气呵成，确保漆膜均匀、光亮、无色差、无气泡、无颗粒。根据要求，面漆可涂装1-2道。
- 养护与保护：
- 面漆涂装完成后，需在规定的养护期内（通常为7天）进行封闭养护，避免人员行走、重物碾压及水、化学品侵蚀。
- 养护期满后，方可投入使用。为达到最佳性能，建议养护期后再进行重型作业。
三、 质量控制与注意事项
- 材料配合比：必须严格按照产品说明书进行主剂与固化剂的配比，并充分搅拌均匀，否则可能导致漆膜不干、发粘、性能下降。
- 层间间隔时间：必须确保上一道涂层完全固化（达到实干）并打磨清洁后，再进行下一道涂装，否则易导致层间附着力差、起泡、剥离等问题。
- 环境控制：低温高湿环境会严重影响环氧树脂的固化反应，导致固化缓慢甚至不彻底。施工中和养护期内必须严格控制温湿度。
- 施工连续性：同一区域的面漆施工应连续完成，避免中途停顿产生接痕。
- 安全与环保：施工现场应通风良好，操作人员需佩戴口罩、手套、护目镜等防护用品。废弃材料及容器应按照环保规定妥善处理。
一个高质量的环氧树脂地板漆工程，是优质材料、规范施工和严格管理的共同结晶。只有把控好从基面处理到最终养护的每一个细节，才能打造出既美观耐用又安全可靠的地坪系统，从而满足各类场所对地面功能的长期需求。
